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            麗水管家婆軟件生產企業關于工藝路線和標準工時探討

            2022-06-29 20:57:51 125



            導讀:2015年開始的智能制造熱,至今雖然有冷卻,但是始終保持了一定的熱度,而且企業推進智能制造更加理性和務實。



            要推進智能制造項目,基礎數據是不可回避的問題。而標準工藝路線和標準工時,又是無法回避的,而大部分企業對于工藝路線和標準工時的重視程度遠遠不足。

            一、工藝路線和加工路徑

            工藝路線與加工路徑是什么關系,好像日常工作中似乎沒有做特別的強調,但是在精益細化管理過程,時常會混淆從而會有錯誤認識。

            1、工藝路線

            工藝路線是指工序的順序關系,是由產品、零件的加工特征所決定,不能隨意更改。

            如實木家具廠的大的加工順序是:備料→白茬→油漆→包裝四個大的工序,不能違反。

            在白茬的加工中:高速四面刨→Comen,而橫截→順沖→NC則是前一個工藝的替換路線。工藝路線可以替換(小段部分),但是必然會有順序限制。

            2、加工路徑

            加工路徑是指工件流經不同加工設備的路徑,一個工藝路線有不同的加工路徑。如下一所示,可以有不同的加工路徑:

            圖片

            路徑1:設備11→設備21→設備3

            路徑2:設備11→設備22→設備3

            路徑3:設備12→設備21→設備3

            路徑4:設備12→設備22→設備3

            當然,兩者有一個狀況是重合的,就是當每個工序的設備數量=1時,工藝路線就是加工路線。

            圖片

            3、加工路徑優化

            APS對加工路線的優化體現在兩個方面:

            其一,同一工序上的單個設備上的加工任務集批優化

            眾所周知,要減少換模(換型)時間,加工作業批量是最好的辦法。但是加大作業批量需要受到訂單完工日期的限制。在達成訂單完工日期的前置條件下,實現工序單個設備的加工量最大,是APS需要回答的問題。

            其二,整個加工路徑上的設備加工任務集批優化

            APS可以依據設置的優化規則,自動選擇或換模(換型)時間最少、或瓶頸有效產出最高、或成本最低的優化規則,在訂單完工日期滿足的前置條件下,選擇最優加工路徑。

            隨著工序10、工序20、工序30設備的不同,其加工路徑的綜合會非常多,APS計算會依據優化規則的設定要求,自動選擇最佳的加工路徑。

            二、字段說明

            1、產品編號、名稱和規則

            工藝路線是對自制件而言,而自制件一定是有加工路線的,只不過工藝路線有分的粗細而已。一般而言,加工類的自制件,工序區分的比較細,而總裝件雖然有前置工序,但是一般以一道總裝工序來概括。

            工藝路線是針對自制件的,而在ERP中,自制件必然有三個字段定義一個自制件:產品編號、產品名稱和規格描述。

            圖片

            2、工序編號、工序順序號、工序名稱

            一個自制件由多工序工步(工序)才可以完工,需要對每個工步進行順序編號,這樣就需要定義工序順序號。工序順序號與實際的順序邏輯一致,順序編號即可。自制件物料編號+工序順序號,就是是該產品每個工序(步)的編號,并對該工序進行命名。自制件的物料編號+工序順序號,實現了工序編號的唯一,容易識別且不易錯誤。

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            3、設備編號、設備名稱、設備組、生產班組、車間

            工序任務是由資源(設備、模具或人力)完成,一般以設備為管理對象。則在工序任務中,需要綁定設備。

            而設備需要定義編號、名稱、設備組、班組和車間,定義好設備的物理位置。需要注意的是,設備編號需要唯一。

            4、工序相關屬性定義

            在計件工資結算的場景中,需要定義是個人計件還是集體計件,該工序是單人作業還是多人作業,該工序是否需要計算物料齊套。

            所以,需要定義工序的相關屬性:

            圖片

            5、標準工時相關參數

            工序與是標準工時關聯在一起的。需要說明的是,產品工序的標準工時,是與設備的多對多的關系,同一個產品在不同設備上生產的節拍是不一致的。在簡單業務場景中,產品與設備是有默認關系的,我們以默認設備為準,實際中是可以靈活調整。

            標準工時是測量值,是一個考慮了寬放的均值。

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            三、標準工時測定

            工廠的標準工時是需要測定的,目前有兩種常規的方法:

            1、軟件自動識別

            現在有比較好的軟件,可以根據錄像自動識別工序的作業時間。難點是,選定那個作業員的。

            2、IE人員的直接觀察測定

            就是IE人員,采用直接觀察,用人工計時的方式測定工時。有點是直觀,可靠。缺點是耗用人工比較大。

            關于標準工時的測定,可以參考工業工程的書籍即可。

            文章版權歸原作者所有,如有侵權請聯系刪除。

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